化学成份
碳:构成钢材强度的主要成分。碳含量进步,则钢材强度进步,但一起钢材的塑性、耐性、冷弯功能、可焊性及抗锈蚀才能下降,尤其是低温下的冲击耐性也会下降。
锰和硅:钢中的有利元素,都是脱氧剂,可进步强度,又不会过多下降塑性和冲击耐性。
钒、铌、钛:钢中的合金元素,既可以进步钢材强度,又可坚持杰出的塑性、耐性。
铝:强脱氧剂,用铝进行弥补脱氧,能进一步削减钢中的有害氧化物。
铬和镍:进步钢材强度的合金元素。
硫和磷:锻炼过程中留在钢中的杂质,有害元素。它们下降钢材的塑性、耐性、可焊性和疲惫强度。硫能使钢材“热脆”,磷使钢材“冷脆”。
“热脆”:硫能生成易于熔化的硫化铁,当热加工及焊接使温度达800~1000℃时,使钢材呈现裂纹、变脆的表象。
“冷脆”:在低温时,磷使钢材的冲击耐性大幅度下降的表象。
氧和氮:钢中的有害杂质。氧能使钢热脆,氮能使钢冷脆。
冶金缺点的影响
常见的冶金缺点有偏析、非金属搀杂、气孔、裂纹、分层等,都会使钢材功能变差。
钢材硬化
冷拉、冷弯、冲孔、机械剪切等冷加工使钢材发作很大塑性变形,然后进步了钢的屈从点,一起下降了钢的塑性和耐性,这种表象称为冷作硬化或应变硬化。
温度影响
钢材对温度适当灵敏,温度升高与下降都使钢材功能发作改变。相比之下,钢材的低温功能更重要。
在正温规模,总的趋势是跟着温度的升高,钢材强度下降,变形增大。约在200℃以内钢材功能没有很大改变,430~540℃之间则强度(屈从强度和抗拉强度)急剧下降;到600℃时强度很低不能承当荷载。此外,250℃邻近有蓝脆表象,约260~320℃时有徐变表象。
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