关于兰州钢结构公司的加工技术。气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

矫正和成型

成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。

主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。号料应有利于切割和保证零件质量。本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。剪切时应注意以下要点：

当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。