钢结构是适合创新的住宅结构体系。钢结构可随着人们审美观的不同，使用功能要求的不同，设计各种造型、尺度、空间的新型房型。生产厂家能高精度、高质量、高速度完成，使建筑物达到既美观又经济的效果。然而材料中的厚板钢结构构件较大、钢板厚、焊接熔敷金属量大、节点复杂、残余应力大、容易出现裂纹，影响焊接质量，这是工程质量控制的重点和难点。生产中一般的措施有：

热裂纹防止措施：
控制焊缝的化学成分。降低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷的含量。降低碳在钢中的含量，可降低热裂倾向;提高Mn含量，可提高焊缝抗热裂性能。
控制焊接工艺参数和条件。合理的焊接顺序可以使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减小焊缝收缩时所受拉应力，也可减小热裂纹倾向。
冷裂纹防止措施：
焊前进行工艺评定试验，确定工艺参数。焊前预热可防止裂纹，同时还有一定的改善性能的作用。选择合理的焊缝形状，严格按图纸加工零件坡口。
将焊缝两侧各30～50mm范围内锈、水等清除干净，减少氢气的来源。裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上，因此对定位焊长度、焊脚高度和间隔也要作出相应规定。必要时在定位焊之前进行预热。焊前对定位焊缝进行检查，有裂纹时必须清除重焊。定位焊的长度和间距，应视母材厚度、结构长度而定。
虽然厚板钢结构施工难度较大，但只要控制措施得当，构件出现裂纹的比例会大大缩小，工程质量会有显著提高，焊缝出现裂纹将会避免，可以有效地控制工业建筑工程质量。