当前位置：
热门推荐
推荐新闻
在线留言
详情内容
生产加工
1.放样和号料：根据批准的施工详图以1:1比例放出大样，进行放样和号料，预留焊接收缩量及加工余量。主要受力构件和需要弯曲的构件应按工艺规定的方向取料，并进行矫正。
2.切割：采用机械切割、气割或等离子切割等方法进行下料切割，优先采用数控切割设备以提高切割质量。
3.矫正和成型：对切割后的工件进行矫正和成型，确保其符合设计要求。
4.边缘加工：包括制孔、边缘刨削加工等，以满足现行规范要求。
5.表面处理：对加工后的构件进行表面处理，如喷涂、防锈等，以提高构件的耐久性和美观性。在加工过程中，要严格控制加工精度，确保各个构件能够顺利拼装。同时，应定期对设备进行维护，确保生产效率和加工质量。
四、组装与焊接
1.组装试验：在正式焊接前，进行构件的干装配，检查各个部件的配合情况，确保组装的准确性。
2.焊接施工：根据施工图纸，进行焊接作业。焊接是连接构件的重要方式，焊接质量直接影响结构的安全性。
3.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行检查和处理，包括焊缝的清理和打磨，确保焊接质量符合标准。
五、运输与安装
1.运输准备：对生产完成的构件进行标识和包装，确保运输过程中的安全性。
2.安装施工：在施工现场，按照设计图纸进行钢结构的安装，确保各个构件的连接牢固。
3.质量检测：安装完成后，进行整体结构的质量检测，包括垂直度、平整度和连接强度的检查。在运输和安装过程中，应制定详细的施工方案，确保安全和效率。现场施工人员应接受必要的安全培训，确保施工安全。
六、维护与保养
钢结构的使用并未结束，后期的维护和保养同样重要。这主要包括定期检查、表面维护以及建立和维护文件管理档案。在维护过程中，需确保施工人员的安全，同时遵循相关的维护标准和规范，确保维护工作的有效性和安全性。
甘公网安备 62012302000042号